双波峰焊的工作原理与作用及主要厂家
波峰焊机主要由输送带，加热器，锡槽，泵，助焊剂发泡（或喷涂）装置组成。主要分为助焊剂添加区，预热区和焊接区。锡槽中的焊料在加热器的加热下逐渐熔化。熔融液体焊料在机械泵或电磁泵的作用下在焊料槽表面形成特定形状的焊波。安装有组件的PCB放置在传输设备上。在一定角度和穿透深度之后，焊点通过焊波焊接，因此称为波峰焊。
双波峰焊的工作原理与作用
双波峰焊的两个焊波接力焊接PCB，以便可以在一个步骤中将THT元件可靠地焊接到PCB顶部和SMT元件上。双波峰焊接通常是用于处理大量焊接部件的更快且更具成本效益的方法，除焊接温度外，双波峰焊接的其他重要工艺参数还包括PCB的浸入深度，焊接波峰焊机的焊接角度，焊接时间以及焊波类型。
单波峰焊与双波峰焊有什么不同？优缺点是什么？
单波峰焊与双波峰焊的工作原理其实是一样的，只是双波峰焊多了一个波峰可以使漏焊率降低。对于单波波峰焊，只有一波，称为平波。双波峰焊，第一波称为干扰波，第二波称为平波。
波浪干扰效应：焊料以高速穿过狭缝，从而穿透狭窄的间隙。注入方向与电路板相同。对于不通孔SMT元件干扰波可以完成焊接，但对于通孔元件，干扰波本身并不适合焊接元件，焊点上留下不均匀和多余的焊料，因此需要第二波 – 平波。
平波功能：消除毛刺和焊桥产生的干扰波。
双波峰焊主要故障类型
1 漏焊，虚焊，连焊
2 焊点太亮或焊点不亮，上锡不好,焊点不饱满
3飞溅、锡珠
4 FLUX发泡不好
5烟大，味大
